చెంగ్డు లిటాంగ్ టెక్నాలజీ ఆక్సిజన్ కొలత సమయంలో ఆక్సిజన్ కంటెంట్ హెచ్చుతగ్గుల సమస్యను పరిష్కరించడానికి విద్యుత్ మొక్కలకు సహాయపడుతుంది.

ఇటీవల, చాలా మంది విద్యుత్ ప్లాంట్ కస్టమర్లు ఆక్సిజన్ కొలత సమయంలో ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌లో హెచ్చుతగ్గుల సమస్యను ఎదుర్కొన్నారని నేను తెలుసుకున్నాను. మా కంపెనీ యొక్క సాంకేతిక విభాగం దర్యాప్తు చేయడానికి ఈ క్షేత్రానికి వెళ్లి కారణాన్ని కనుగొంది, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి చాలా మంది వినియోగదారులకు సహాయపడింది.

పవర్ ప్లాంట్ ఫ్లూలో ఎకనామిజర్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా జిర్కోనియా ఆక్సిజన్ కొలిచే ప్రోబ్స్ ఉన్నాయి. సాధారణంగా, కొలిచిన ఆక్సిజన్ కంటెంట్ 2.5% మరియు 3.7% మధ్య ఉంటుంది, మరియు రెండు వైపులా ప్రదర్శించబడే ఆక్సిజన్ కంటెంట్ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.కానీ కొన్నిసార్లు మీరు చాలా ప్రత్యేకమైన పరిస్థితిని ఎదుర్కొంటారు. సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ తరువాత, ప్రతిదీ సాధారణం. కొంత సమయం తరువాత, ఒక వైపు ప్రదర్శించబడే ఆక్సిజన్ కంటెంట్ అకస్మాత్తుగా చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది, లేదా ఆక్సిజన్ కంటెంట్ పైకి క్రిందికి హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది, మరియు అతి తక్కువ ప్రదర్శన ఆక్సిజన్ కంటెంట్ 0.02%~ 4%చుట్టూ ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితుల నేర్షినా, ప్రోబ్ దెబ్బతింటుందని భావిస్తారు మరియు కొత్త ప్రోబ్‌కు మాత్రమే సంభవిస్తుంది, అయితే ఇది జరుగుతుంది. యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్ మరియు ఇతర దేశీయ ప్రోబ్స్ కోసం, ప్రోబ్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా మాత్రమే సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు, కాని ప్రోబ్ నష్టానికి కారణం తెలియకపోతే.

ఈ పరిస్థితిని ఎలా వివరించాలి, ఇక్కడ ఒక విశ్లేషణ మరియు వివరణ ఉంది:

(1) ఆక్సిజన్ హెచ్చుతగ్గులకు కారణం మరియు ప్రోబ్ యొక్క నష్టం ఏమిటంటే, ప్రోబ్ యొక్క స్థానం అనువైనది కాదు. ఫ్లూ లోపల అగ్ని-పోరాట నీటి పైపు పక్కన ప్రోబ్ వ్యవస్థాపించబడింది. నీటి పైపు చీలిపోయి లీక్ అయినందున, ప్రోబ్ మీద నీరు పడిపోతుంది. 700 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ హీటర్ ఉష్ణోగ్రతతో ప్రోబ్ యొక్క తలపై హీటర్ ఉంది. The water droplets form instantaneous water vapor, which causes fluctuations in oxygen content.In addition, because the flue is full of dust, the combination of water and dust will turn into mud and adhere to the probe, blocking the filter of the probe. ఈ సమయంలో, కొలిచిన ఆక్సిజన్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్ మరియు ఇతర ప్రోబ్స్ ఇకపై ఈ పరిస్థితిలో ఉపయోగించబడవు మరియు విస్మరించబడతాయి. ఎందుకంటే ఈ రకమైన ప్రోబ్ జిర్కోనియం ట్యూబ్ రకం, మరియు అది తేమను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, జిర్కోనియం ట్యూబ్ పేలింది మరియు ఉష్ణోగ్రత అకస్మాత్తుగా మారినప్పుడు దెబ్బతింటుంది. ఈ సమయంలో, దీనిని కొత్త ప్రోబ్‌తో మాత్రమే భర్తీ చేయవచ్చు, ఇది వినియోగదారుకు గొప్ప ఇబ్బంది మరియు ఆర్థిక నష్టాన్ని తెస్తుంది.

(3) నెర్న్స్ట్ ప్రోబ్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం కారణంగా, తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులు సంభవించినప్పుడు ప్రోబ్ దెబ్బతినదు. ప్రోబ్ బయటకు తీసినంతవరకు, వడపోతను శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు ప్రోబ్‌ను మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వినియోగదారులకు ఉపయోగ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.

(4) ఆక్సిజన్ హెచ్చుతగ్గుల సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఆక్సిజన్ కొలత యొక్క స్థానాన్ని మార్చడం మరియు లీక్ చేసే పైపును పరిష్కరించడం ఉత్తమ మార్గం. యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు ఇది చేయడం అసాధ్యం, మరియు ఇది కూడా అసాధ్యమైన పద్ధతి. యూనిట్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా వినియోగదారులు సాధారణంగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పించేటప్పుడు, ప్రోబ్‌లో నేరుగా చుక్కలు వేయకుండా నిరోధించడానికి ప్రోబ్‌లో ఒక దెబ్బతినడం, ఆపై యూనిట్ మరమ్మతులు చేసినప్పుడు లీక్ పైపును రిపేర్ చేయడం ఒక సరళమైన మరియు ప్రభావవంతమైన మార్గం. ఇది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయదు, ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది మరియు సాధారణ ఆన్‌లైన్ పరీక్షలను సంతృప్తిపరుస్తుంది.

మా కంపెనీ అనేక విద్యుత్ ప్లాంట్ల ఫ్లూ ప్రదేశాలలో నీటి పైపుల లీకేజీని నిర్ణయించింది మరియు అవన్నీ పరిష్కరించబడ్డాయి.